小型吹塑加工吹塑成型主要过程？

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小型吹塑加工吹塑成型主要过程？吹塑成型是塑料加工的重要加工方法之一，可以用于加工薄膜和瓶、桶等中空制品，在这里重点介绍吹塑中空制品工艺。吹塑成型设备简单，生产的桶体或瓶体可方可圆可扁，适用于pe、pp、pvc、pc、pet等多种热塑性塑料成型加工。
吹塑成型设备生成的主要设备有挤出吹塑设备、中空吹塑机设备、注塑吹塑机设备等。

吹塑成型工艺的主要过程根据工艺不同，吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出吹塑的工艺过程由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯，随即把型坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。

注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却脱模即得制品。挤出吹塑适于多种塑料，可以生产大型制品，以桶为主；注塑吹塑制品壁厚均匀，适于生产大批量、小型精美制品，以瓶为主。

吹塑成型是主要制空心制品的方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速,属于二次成型技术范围。先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯。

然后加热到软化状态，将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀,使之紧贴于型腔内壁上，形成中空制品。